對(duì)于制液氮機(jī)大家應(yīng)該都有了解，但是呢大多數(shù)人在操作制液氮機(jī)中很多地方都是不當(dāng)?shù)男袨?，今天制液氮機(jī)廠家小編就給大家講一下制液氮機(jī)的操作流程吧，尤其是安全上的流程吧
在制液氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；制液氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作，打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6-0.8MPa左右。
養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)?？諝饩彌_罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。開(kāi)啟空壓機(jī)可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8MPa以上后，開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān)。
當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí)，打開(kāi)制液氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，關(guān)閉制液氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制液氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
系統(tǒng)和管道必須*泄壓；系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取？諌簷C(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。順時(shí)針打開(kāi)PLC主站電控柜上的制液氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
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